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氣瓶自動探傷設備
氣瓶自動超聲探傷設備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備，其基本參數、配置如下。
2.1設備、儀器基本要求
（1）氣瓶直徑：φ100～950毫米；
（2）氣瓶壁厚： 3.0～12mm；
（3）氣瓶長度： 500～6000mm；
（4）重量：1500Kg；
（5）材料：均可；
（6）氣瓶表面狀態：平整熱加工面；
（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米；
（8）檢測范圍：氣瓶直段部位100% 覆蓋；
（9）檢驗線速度： 2.0～30 m/min；
（10）兩端周向缺陷大盲區在30 mm以內；
（11）氣瓶壁厚測定誤差為壁厚小于10㎜±0.1 mm；大于等于10㎜T％±0.1㎜；
（12）氣瓶直段部位檢測速度：
如：
Φ219×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約60秒左右
Φ426×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約100秒左右
（13）檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行100%的檢測。
2.2 設備性能描述
多通道數字化超聲波探傷儀系統技術參數和一般性要求：
無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：
儀器系統在滿足《1、儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：
1）超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。
2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。
3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。
4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。
6）缺陷定位：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。
7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。
8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。
9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。
10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。
11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。
12）超聲波探傷儀詳細參數：
主機類型 | 工業級PC機 |
工作電壓 | 220V/50HZ |
T以太網絡T | 100M/ 1Gbit 自適應 |
通道總數T | 32通道 |
測厚通道數 | 6 通道 |
軸向傷通道數 | 10 通道 |
周向傷通道數 | 16 通道 |
發射脈沖強度 | >300V 負尖脈沖 |
脈沖下降時間 | <10ns 標準值 |
脈沖寬度 | 25 ns ~ 400ns，步長 25ns |
重復頻率 | ~500 Hz 每通道 |
軟閘門 | 測厚一個閘門，探傷 1 個界面波閘門，2 個判傷閘門 |
放大/衰減 | 0 ~90 dB 可調，步長 1dB（可選前置放大） |
工作頻率 | 0.5 ~ 10 MHz |
檢波方式 | 全檢波 |
靈敏度余量 | 2.5P20：>50dB |
垂直線性 | <5% 水平線性 |
<1% 采樣頻率 | 40MHz |
探測距離 | 大 4800mm（鋼中縱波） |
操作系統 | Windows 98/2000/XP |
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