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高壓氣瓶自動探傷檢測系統 自動化設備 探傷設備
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高壓氣瓶自動探傷檢測系統 自動化設備 探傷設備
一、介紹
高壓氣瓶在線探傷系統采用我公司多通道數字式超聲波探傷儀，該數字探傷儀具有4～256獨立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測系統是與工業控制計算機聯合使用且由計算機控制的虛擬自動化檢測設備。他以數字化控制和數據采集與處理、波形顯示為核心，由4路數控超聲發射、接受調節、自動深度補償。可實現閘門調節、探傷靈敏度和定量靈敏度調節、DAC曲線制作、聲速設置與測試、零點調校、K值測試設置、深度定位等功能，每個通道均能實現獨立完成探傷功能。
壓氣瓶超聲探傷檢測系統多通道數字式超聲波探傷系統具有結構緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優點，同時也具備有報警、浮動波門等功能。系統采用模塊式結構，降低系統的故障率，方便升級、維修。
高壓氣瓶在線探傷系統采用我公司多通道數字式超聲波探傷儀，該數字探傷儀具有4～256獨立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測系統是與工業控制計算機聯合使用且由計算機控制的虛擬自動化檢測設備。他以數字化控制和數據采集與處理、波形顯示為核心，由4路數控超聲發射、接受調節、自動深度補償。可實現閘門調節、探傷靈敏度和定量靈敏度調節、DAC曲線制作、聲速設置與測試、零點調校、K值測試設置、深度定位等功能，每個通道均能實現獨立完成探傷功能。
壓氣瓶超聲探傷檢測系統多通道數字式超聲波探傷系統具有結構緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優點，同時也具備有報警、浮動波門等功能。系統采用模塊式結構，降低系統的故障率，方便升級、維修。
二、氣瓶超聲檢測原理及檢測方法
高壓氣瓶在線探傷檢測系統由無縫鋼管加工或者一次擠壓而成，加工過程中可能會產生拉絲、淬火裂紋等缺陷，從而影響氣瓶質量。目前，氣瓶自動化檢測的對象局限在瓶身上，對此，本方案采用無縫鋼管的一般檢測方法。
在超聲檢測中采用噴水的檢測方法，探頭為了提高檢測的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據通常的爆破實驗可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個通道檢測軸向缺陷，兩個通道檢測徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測系統氣瓶的檢測常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當入射角適當時，可在氣瓶內實現純橫波檢測。
三、參數指標
l 儀器的工作頻率： 1－8MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數：8CHl 波形顯示窗口：8
技術性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測速度: 1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態：經拋丸處理，無氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長為30㎜
8、管端不可探測區：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業自來水循環利用
12、自動上、下料、自動探傷、自動分選
13、系統的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長7000mm*寬2500 mm *高2200 mm；
15、執行標準：JB4730-2005（Ι級），GB/T5777-96（C5級）
16、滿足GB/T5777—1996標準C5級中航空不銹鋼管的要求
17、適應標準：GB/T5777—1996標準鋼管超聲波檢驗方法
18、驗收標準：YB4082—2000
四、探傷工藝
整個工藝過程大致分為三個部分：
第一部分：進料區域
待測的氣瓶依次排列在待測平臺，一般排列5支氣瓶即可，當檢測區域處于空載狀態時，同時檢測區域的限位氣缸和下端氣缸到位，上料氣缸運作，將一個工件裝入進料區域，由電機驅動，進給輥傳動進入檢測區域。
第二部分：檢測區域
工件進入檢測區域前，限制工件定位的阻擋氣缸運作，工件由電機和進給輥驅動到位，給出一個到位信號，這時驅動前進的電機停止運作，接著，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸同時下降，工件落在旋轉驅動輪上的同時，旋轉驅動輪和探頭機構被各自的驅動電機驅動運作。當探頭機構前進一定距離，給出到位信號，旋轉驅動輪和探頭機構同時停止運作，接著限位氣缸下降，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸上升，氣缸的到位信號接收到后，此區域的進給輥工作，工件進入卸料區。
第三部分：卸料區域
工件在檢測區域的限位氣缸落下時，得到主機給出的一個關于此工件是否合格的信號，如果是合格工件，卸料區的限位氣缸不運作，如果是不合格的工件，卸料區域的限位氣缸運作，且當工件到位，給出一個到位信號后，卸料氣缸運作，將工件搬離卸料區，放到缺陷區域，等待處理。
第四部分：打標記系統
當氣瓶被檢測出有某種缺陷時并達到判廢標準時，標記系統會自動在缺陷附近做出標記，以遍進一步核查。每組探頭設置一個標記器，無論是哪一組探頭檢測出來的缺陷都能準確定位，大大提高復檢的工作效率。
五、售后服務
在超聲檢測中采用噴水的檢測方法，探頭為了提高檢測的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據通常的爆破實驗可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個通道檢測軸向缺陷，兩個通道檢測徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測系統氣瓶的檢測常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當入射角適當時，可在氣瓶內實現純橫波檢測。
三、參數指標
l 儀器的工作頻率： 1－8MHz
l 儀器增益：100dB，步進0.1
l 重復頻率：10KHz
l 探傷靈敏度余量：≥52dB
l 垂直線性誤差：≤4％
l 水平線性誤差：≤0.3％
l 動態范圍：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 電噪聲電平：≤15％
l 波形采樣率： 100MHz
l 檢測通道數：8CHl 波形顯示窗口：8
技術性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測速度: 1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態：經拋丸處理，無氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長為30㎜
8、管端不可探測區：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業自來水循環利用
12、自動上、下料、自動探傷、自動分選
13、系統的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長7000mm*寬2500 mm *高2200 mm；
15、執行標準：JB4730-2005（Ι級），GB/T5777-96（C5級）
16、滿足GB/T5777—1996標準C5級中航空不銹鋼管的要求
17、適應標準：GB/T5777—1996標準鋼管超聲波檢驗方法
18、驗收標準：YB4082—2000
四、探傷工藝
整個工藝過程大致分為三個部分：
第一部分：進料區域
待測的氣瓶依次排列在待測平臺，一般排列5支氣瓶即可，當檢測區域處于空載狀態時，同時檢測區域的限位氣缸和下端氣缸到位，上料氣缸運作，將一個工件裝入進料區域，由電機驅動，進給輥傳動進入檢測區域。
第二部分：檢測區域
工件進入檢測區域前，限制工件定位的阻擋氣缸運作，工件由電機和進給輥驅動到位，給出一個到位信號，這時驅動前進的電機停止運作，接著，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸同時下降，工件落在旋轉驅動輪上的同時，旋轉驅動輪和探頭機構被各自的驅動電機驅動運作。當探頭機構前進一定距離，給出到位信號，旋轉驅動輪和探頭機構同時停止運作，接著限位氣缸下降，底部支撐氣缸和上端探頭氣缸上升，氣缸的到位信號接收到后，此區域的進給輥工作，工件進入卸料區。
第三部分：卸料區域
工件在檢測區域的限位氣缸落下時，得到主機給出的一個關于此工件是否合格的信號，如果是合格工件，卸料區的限位氣缸不運作，如果是不合格的工件，卸料區域的限位氣缸運作，且當工件到位，給出一個到位信號后，卸料氣缸運作，將工件搬離卸料區，放到缺陷區域，等待處理。
第四部分：打標記系統
當氣瓶被檢測出有某種缺陷時并達到判廢標準時，標記系統會自動在缺陷附近做出標記，以遍進一步核查。每組探頭設置一個標記器，無論是哪一組探頭檢測出來的缺陷都能準確定位，大大提高復檢的工作效率。
五、售后服務
高壓氣瓶在線探傷系統，本立即給予免費修復或更換，我公司保證在接到對方電話或書面通知后24小時內給予答復，72小時內到達現場，盡系統自設備到廠驗收合格后，質保一年、終身維修。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須快排除故障。
六、質保期及售后服務:
合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于國家標準，技術水平國內先進，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。
經過多年來從事無損檢測技術的研究和開發推廣工作，現有成套探傷設備在河北省20余家鋼管廠使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近100家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備，例如寶山鋼鐵股份有限公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等，設備受到用戶一致好評，在行業中樹立了較高的知名度，經濟效益和社會效益顯著。
成套探傷設備部分業績一覽表如下：
上海寶鋼集團 包鋼集團鋼管有限公司
攀鋼集團成都鋼管廠 衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
我們既可生產探傷儀、探傷自動化系統，又可設計加工機械成套設備，是我國為數不多獨立制造全套探傷設備的單位
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