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管道腐蝕超聲波C掃描自動爬行檢測系統
☆ 便攜的遠程C-掃描系統
☆ 8小時檢測17 m2的高效率
☆ 高精度掃描
☆ 全離線分析和處理
RMS2-ARC是一款快速、高精度的遠程超聲腐蝕繪圖系統，專為管道和壓力容器的腐蝕檢測而設計。
RMS2-ARC檢測覆蓋率可達100%，檢測寬度達到1000mm，大大提高了腐蝕檢驗概率，可以為檢驗工程師確定維修策略和基于風險檢測的維修計劃。
RMS2-ARC具有多種掃描頭可選，可適應不同檢測要求。
主要特點：
高速的、寬覆蓋范圍的實時圖像顯示
高達0.5mm×0.5mm的掃描分辨率
使用溫度高達170 ?C
檢測厚度150mm
3D數據視圖可見內表面/外表面輪廓
縱向掃描頭檢測原油運輸管線等方面可大大提高檢測效率
在一個位置可實現50米（長）×1米（寬）的掃描數據采集
堅固&可靠性
無需搭建腳手架
無需去除油漆
RMS2 ARC 檢測能力：
局部的/大面積的點蝕
普通腐蝕
氫鼓泡
氫脆裂（HIC）
應力腐蝕裂紋（SCC）
內襯的非焊接部位
軟件主要特點：
集成掃描頭控制、數據采集、分析和報告工具
掃描過程中實時A-掃描和C-掃描顯示
快速獲取A-掃描和閘門配置應用于快速檢測分析
多閘門的全掃描重放
近側（外部）缺陷分級
遠側（內部）缺陷分級
高達20種A-掃描閘門-多閘門類型：
·峰值
·前沿
·固定位置（可用于上表面腐蝕）
·幅度
多達19個C掃描圖層用于數據查看
測量工具、長度、面積、統計
A-掃描、B掃描、C-掃描和3D視圖
輸出C-掃描數據如.CSV文件為MS excel
靈活的解決方案
所有的RMS2掃描頭共享同一款堅固的控制單元和報告軟件，因此不同的掃描頭能夠滿足檢測要求。
RMS2控制單元集成電源模塊、運動控制系統、超聲脈沖發生器/接收器和攝像控制器。所有的RMS2掃描頭是專門為帶有曲率的構件設計的，外形小巧的牽引裝置使用大力矩步進電機和磁性驅動輪。
單晶水浸式的傳感器固定在探頭架上，確保探頭始終垂直于檢測面，允許探頭跨越焊縫的高度達8mm。不銹鋼耐磨片可以防止在檢測粗糙的表面時對探頭的磨損。
水浸式傳感器能夠同時檢測出外表面和內表面的腐蝕，內外表面的腐蝕情況可以在3D的C掃描圖中很容易的看到，這就很好的解決了接觸式探頭無法區別內外表面腐蝕的問題。具有多種傳感器可以選，的測量范圍可達150mm。
掃描頭可通過手柄或通過RMS2軟件上的界面控制。當操作視野受阻時，使用掃描器上安裝的攝像頭，在屏幕上實時顯示的圖像可幫助爬行器定位。
系統標配了一個水泵和一根15米長的電纜線，用于數據傳輸、指令控制和耦合劑水的供給。對于比較大的管道或容器，電纜線可延長到30米。
RMS2驅動系統
RMS2的驅動系統可以用于第三方的超聲系統，驅動系統主要包括電源模塊、移動控制系統和X/Y軸編碼器輸出，并提供專用的電腦控制軟件，但不包括超聲硬件和數據采集軟件。該驅動系統也可升級到完整的RMS2系統。
數據采集軟件
RMS軟件集合了掃描頭控制、數據采集、數據分析和報告工具。軟件可以實時顯示A掃描、C掃描、厚度值和檢測的距離，且分辨率為0.5 mm x 0.5 mm，這些信息都可以保存以便后面的數據分析處理。
模塊化的用戶界面，可以隱藏和恢復不常用的窗口，也可以保存常用的屏幕布局方便以后調用。
超聲控制類似于超聲波探傷儀，但相關設置又比超聲波探傷儀少，所以只有只需要簡單的培訓就可以熟練的使用該系統。
C掃描圖層&A掃描多閘門
軟件設計提出了一個C掃描圖層的概念，操作者可以很方便的切換不同的C掃描圖。檢測時，軟件將實時顯示A掃描和C掃描圖像。
在A掃描中可以添加多閘門測量A掃描中幾個不同的部分。這也就是說可以同時測量信號幅度、厚度、內表面輪廓和外表面輪廓，采集結束后可以重新設置閘門，從而獲得更準確的C掃描圖或突出特別部位。這可以減低因為表面狀況的改變或設置誤差而造成的重新掃描。
分析&報告
RMS軟件能自動存儲A掃描數據、C掃描圖和閘門信息。當掃描一結束就可以選擇顯示A掃描、B掃描、C掃描和3D C掃描來進行分析，當光標在C掃描圖上移動時將顯示光標所在處的X、Y位置和該坐標的厚度，在C掃描圖的上面和右側將顯示B掃描圖。C掃描圖層可以顯示旋轉式的3D C掃描圖，通過這個圖可以顯示外表面和內表面的輪廓。所以的A掃描、B掃描和C掃描圖可以通過軟件直接的打印出來，或保存為數據圖片用于出具報告
